鋼管超聲波連續(xù)探傷設(shè)備-飛泰檢測儀器

鋼管超聲波連續(xù)探傷設(shè)備展示

超聲波連續(xù)探傷設(shè)備也叫超聲波自動探傷設(shè)備屬于一種大型智能探傷設(shè)備，我公司生產(chǎn)的這款鋼管超聲波連續(xù)探傷設(shè)備主要用于直徑Φ114-Φ340的碳鋼、合金鋼、不銹鋼等無縫鋼管及棒材的內(nèi)部缺陷檢測。

超聲波連續(xù)探傷設(shè)備具有對鋼管內(nèi)外表面及內(nèi)部的縱向、橫向缺陷的雙向自動探傷的功能；鋼管全長測厚裝置具有對鋼管100%檢測的能力。探傷采用水膜法橫梁式結(jié)構(gòu)。該套探傷設(shè)備包括：上料機(jī)構(gòu)、超聲探頭及跟蹤系統(tǒng)、探傷橫臂梁及行走系統(tǒng)、鋼管旋轉(zhuǎn)輥輪系統(tǒng)、下料撥料裝置、供水系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、鋼管檢測監(jiān)控系統(tǒng)、32通道超聲儀器、電控系統(tǒng)、噴標(biāo)系統(tǒng)等。本設(shè)備設(shè)計(jì)依據(jù)根據(jù)需方的要求設(shè)計(jì)，總的設(shè)計(jì)方案及數(shù)據(jù)均符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械部分由旋轉(zhuǎn)輪帶動鋼管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，探頭跟蹤及檢測系統(tǒng)通過直線滑軌在橫梁上行走完成對整個鋼管的檢測。電氣、氣動、控制等系統(tǒng)都按照國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，滿足甲方需求。

鋼管超聲波連續(xù)探傷工藝介紹

超聲采用水膜法對管材進(jìn)行超聲自動檢測。檢測過程為管材通過吊裝至上料臺架，上料機(jī)構(gòu)將管材平穩(wěn)放至原地旋轉(zhuǎn)輥道，旋轉(zhuǎn)輥道帶動管材原地旋轉(zhuǎn)；此時，探頭及跟蹤系統(tǒng)從起始位置駛出，感應(yīng)器感應(yīng)到管材后探頭依次落至管材表面，先對管材端部進(jìn)行圓周檢測。然后探傷系統(tǒng)勻速直線行進(jìn)，對整只鋼管進(jìn)行探傷；探傷完成后下料機(jī)構(gòu)將鋼管翻至下料臺架，探傷儀器給出相應(yīng)探傷結(jié)果，有傷處進(jìn)行標(biāo)傷報(bào)警處理；整個探傷過程由監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控，保證120%的檢測覆蓋，實(shí)現(xiàn)對工件的全覆蓋檢測。（詳見圖 探傷過程流程圖）

 

超聲連續(xù)探傷設(shè)備探傷原理

超聲波是一種機(jī)械波，機(jī)械振動與波動是超聲波探傷的物理基礎(chǔ)。通過超聲波在材料中傳播遇到介質(zhì)會發(fā)生反射與折射原理來獲取傷形信號。如果材料中沒有缺陷的話，超聲波傳播的材料另一端會發(fā)生反射，被探頭捕捉后，根據(jù)波在材料中的聲速與實(shí)際檢測時發(fā)射波與接收回波之間所耗的時間來判斷出材料的厚度。如果有缺陷同樣也會有反射回波，探頭會捕捉到。那么缺陷回波會比材料另一面（底面）回波走的行程短，依次在設(shè)備上體現(xiàn)出來就能判斷是否有缺陷形成了。

超聲波探傷為一套檢測主機(jī)，實(shí)現(xiàn)縱傷、橫傷、測厚檢測，傷檢測、橫傷檢測采用水膜耦合法。 

超聲縱傷檢測共占用12個檢測通道，分兩組實(shí)現(xiàn)兩個方向檢測，兩組各6個通道。探頭聲束入射點(diǎn)為鋼管頂部，當(dāng)更換鋼管的規(guī)格時，角度不變，不用調(diào)整組合探頭的角度。

橫傷檢測共占用16個檢測通道，分兩組實(shí)現(xiàn)兩個方向檢測，兩組各8通道。探頭聲束入射點(diǎn)為鋼管頂部，當(dāng)更換鋼管的規(guī)格時，角度不變，不用調(diào)整組合探頭的角度。

測厚檢測共占用4通道，采用水浸式線聚焦探頭通過水腔垂直入射至鋼管內(nèi)。

鋼管探傷規(guī)格要求

鋼管直徑范圍：114 – 340 mm

鋼管壁厚范圍：5- 40.0 mm

鋼管長度：6–13 m

加工狀態(tài)：軋制、熱處理、矯直，無油，無氧化皮，無明顯突出物，無毛刺等以及其他液體和油脂

表面溫度：max 65°C 

外徑公差:±1.0%

壁厚公差:±15.0%

橢圓度:內(nèi)外徑公差

管體的彎曲度:≤2.0mm/m (最大不超過10mm)

管端彎曲度:≤3mm (管端長度: 1.5m)

垂直鋸斷，無放射狀毛刺，無變形、無翹頭，無突起，端面光滑。

自動化探傷設(shè)備主要參數(shù)

檢測缺陷類型：油套管縱向、橫向缺陷、測厚

檢測速度：0-6米/分鐘。

覆蓋率：≥120%。

管端盲區(qū)長度：≤150mm。

漏報(bào)率：≤0%。

誤報(bào)率：≤1.0%。

信噪比：≥8dB。

超聲的內(nèi)外壁靈敏度差：≤3dB

超聲周向靈敏度差：≤2dB

噴標(biāo)位置誤差：±50mm

系統(tǒng)工業(yè)計(jì)算機(jī)配備主頻在2.5G以上、4G內(nèi)存、1T硬盤、Windows 7操作系統(tǒng)平臺，25寸液晶顯示器。

采用中文操作平臺，操作者能在屏幕上看到中文檢測結(jié)果。設(shè)備操作控制臺按鈕以中文標(biāo)識顯示。

檢測報(bào)告可通過計(jì)算機(jī)打印，諸如規(guī)格、訂購信息等完整中文報(bào)告。頁首資料包括用戶名稱、操作者、檢測時間、訂購信息等，都可通過鍵盤輸入。檢測結(jié)果可存到云盤。在檢測工作完成后利用打印機(jī)將檢測報(bào)告打印出來。

購買須知

(1)飛泰對所供貨設(shè)備的完整性、先進(jìn)性及可靠性負(fù)責(zé)。包括主機(jī)輔機(jī)所需要的機(jī)械設(shè)備、配電系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)及隨機(jī)所帶的工具等。

(2)構(gòu)成整個供貨設(shè)備的設(shè)備單元、部件及材料，或在上述技術(shù)規(guī)格中說明的內(nèi)容均應(yīng)反映到設(shè)備分交表中。

(3)由于飛泰的原因而引起增加供貨范圍中的設(shè)備及零部件的數(shù)量，由飛泰負(fù)責(zé)提供。設(shè)備在調(diào)試期間所消耗的易損件等由飛泰負(fù)責(zé)。

(4)從TOP點(diǎn)至設(shè)備上各部位的介質(zhì)管線的配管、輔件、聯(lián)接件等均由飛泰供貨。機(jī)械設(shè)備所需的介質(zhì)（包括氣等）管線接口（TOP）位于設(shè)備旁附近一米處，其范圍內(nèi)管路設(shè)計(jì)與供貨由飛泰負(fù)責(zé)。甲方負(fù)責(zé)接到TOP點(diǎn)前。

(5)在設(shè)備分交表中未列出的，但卻是保證探傷作業(yè)線正常工作所必須的設(shè)備，為保證供貨設(shè)備的完整性，飛泰有責(zé)任將其列入設(shè)備供貨清單的“其它欄目”中

(6)從設(shè)備驗(yàn)收合格簽字之日算起，飛泰提供設(shè)備壹年質(zhì)保期（人為損壞除外）。

(7)甲方負(fù)責(zé)土建基礎(chǔ)的施工，包括地腳螺栓、灌漿料等材料及所用專用工具的提供。提供能源介質(zhì)管線至靠近機(jī)組某指定TOP點(diǎn)處，在乙方的指導(dǎo)下對機(jī)組進(jìn)行安裝調(diào)試。并提供相關(guān)的能源介質(zhì)，能源介質(zhì)用量見附件一1.7條，能源動力介質(zhì)的要求見附件一1.8條。

(8)甲方負(fù)責(zé)機(jī)組調(diào)試和生產(chǎn)過程當(dāng)中的專用工具（包括電焊機(jī)等）