探傷檢測是什么意思-焊接探傷怎么做

探傷檢測是什么意思

我們所說的探傷檢測是指對金屬材料的表面或內(nèi)部的缺陷做檢測，判斷金屬材料是否合格，常見的金屬缺陷有分層、裂紋、虛焊、未焊透、夾雜等。探傷檢測常用的方法有超聲波探傷、射線探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、磁粉探傷等。

什么情況下需要做探傷檢測

做探傷檢測主要是出檢測報告，證明材料合格，一般圖紙上會有標注是否需要做探傷檢測，探傷檢測一般是做高壓高溫有毒的環(huán)境下運行的金屬工件。比如鍋爐，承壓容器，燃氣管道，運輸管道等，但是有的地方也為了要求焊接質(zhì)量要求做探傷檢測如鋼結(jié)構(gòu)等。

焊接探傷檢測是什么意思

焊接探傷檢測是檢測焊接工件內(nèi)部是否有未焊透、虛焊和裂紋的情況，常用的探傷方法有：射線探傷、超聲探傷，射線探傷主要是檢測焊縫，超聲探傷主要是檢測工件內(nèi)部。

焊接探傷怎么做

焊接探傷可以使用便攜式超聲波探傷儀，這種探傷儀能夠方便外出攜帶方便使用，它能夠精確的進行焊接工件內(nèi)部多種缺陷（裂紋、夾雜、氣孔、未焊透、未熔合等）的檢測、定位、評估和診斷。

焊接探傷檢查范圍：

1、焊縫檢測：首先要檢測焊接焊縫是否有裂紋、未焊透及焊漏等焊接缺陷。

2、表面檢查：檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

 

超聲探傷檢測原理：

超聲波探傷檢測是利用超聲能透入金屬材料的內(nèi)部，遇到缺陷與工件底面時就分別發(fā)生反射波來，我們用眼觀察脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

射線探傷檢測原理：

射線是一種波長很短的電磁波，射線能穿透金屬材料，其穿透能力的強弱，與射線的波長以及被穿透物質(zhì)的密度和厚度有關(guān)。射線波長愈短，穿透力就愈大，密度越低，厚度越薄，則射線越易穿透。我們觀看射線探傷形成的照片可以判斷焊縫是否合格。