管子和壓力管道的特點和超聲波檢測

管子和壓力管道其主要作用是輸送介質，除常見的石油、天然氣外，還有工業(yè)用氣體，如氧氣、二氧化碳等。與氣體特種設備相比，主要有以下幾方面的特點：

1、管道與輸送介質相對流動，這就要求管道內部盡可能光滑，減小磨阻；另外還要考慮介質的腐蝕性，在設計上增加相應的裕量。

2、管道是相對固定埋在地下的。

3、輸送的連續(xù)性。

4、運行的管道對底面建筑區(qū)域長期構成威脅，尤其是天然氣、煤氣、lPG等易燃氣體管道。

5、長輸管道一般都在地下，運行中不易發(fā)現(xiàn)潛在威脅，尤其是減少中未檢出的缺陷。

從以上可以看出，管子和壓力管道的質量對整個輸送系統(tǒng)的安全運行和使用壽命是非常重要的，因此，管子和壓力管道焊接質量是影響管道質量的及其重要的因素。

焊接接頭中廠家缺陷有氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。管子曲率半徑小，管壁厚度薄，常規(guī)超聲波檢測困難大。曲率半徑小，普通探頭的檢測接觸面就小，曲面耦合的損失就大。同時超聲波在內表面發(fā)射發(fā)散嚴重，檢測靈敏度低。壁薄、雜波多，從而判斷缺陷困難度大。

管子和壓力管道超聲波檢測探頭的選擇

探頭頻率一般采用5MHz，當管壁厚度大于15mm時，采用2.5MHz的探頭。探頭主聲束軸線水平偏離角不應大于2°。探頭楔塊的曲率應加工成與管子外加相吻合的形狀。加工好曲率的探頭一個對其K值和前沿值進行測定，要求一次波至少掃查到焊接接頭根部。

管子和壓力管道超聲波檢測試塊的選擇

試塊的耦合曲面率應與被探管徑相同或相近，其曲率半徑之差不應大于被探管徑的10%。采用的試塊型號為GS-1、GS-2、GS-3、GS-4。GS-1試塊適用于曲率半徑16-24mm的鍋爐、壓力容器管子和壓力管道環(huán)向焊接接頭的檢測；GS-2試塊適用于曲率半徑為24-35mm的鍋爐、壓力容器管子和壓力管道環(huán)向焊接接頭檢測。GS-3試塊適用于曲率半徑為35-54mm的鍋爐、壓力容器管子和壓力管道環(huán)向焊接接頭的檢測；GS-4試塊適用于曲率半徑54-80mm的鍋爐、壓力容器管子和壓力管道環(huán)向焊接接頭檢測。