高壓鍋爐管渦流探傷檢測設備如何減少誤判

高壓鍋爐管在生產(chǎn)中需要進行探傷檢測，對于高壓鍋爐管探傷而言大部分企業(yè)都會選擇超聲波探傷和渦流探傷組合的方式，這里我們說說渦流探傷過程中誤判的因素有哪些及解決辦法。

渦流探傷的原理

渦流探傷是一種利用電磁感應原理，檢測高壓鍋爐管表面缺陷的探傷方法，用激磁線圈使導電構件內產(chǎn)生渦電流，借助探測線圈測定渦電流的變化量，從而獲得構件缺陷的有關信息。

高壓鍋爐管渦流探傷標準

高壓鍋爐管的渦流探傷標準主要有 ISO 9304:1989《壓力用無縫鋼管和焊接（埋弧焊除外）鋼管——缺欠的渦流檢測》、 GB/T 7735—2004《鋼管渦流探傷檢驗方法》、 YB/T 4083—2000《鋼管自動渦流探傷系統(tǒng)綜合性能測試方法》。 其中， ISO 9304: 1989主要用于國外產(chǎn)品的檢測， GB/T 7735—2004 主要用于國內產(chǎn)品的檢測， YB/T 4083—2000 主要用于探傷設備定期的綜合性能測試， 以及每次探傷檢測時校驗探傷系統(tǒng)的周向靈敏度差、 探傷靈敏度等。

容易造成誤判的影響因素

1、設備同心度偏差

探傷設備同心度偏差對渦流探傷誤報的影響很明顯。在渦流穿過式線圈探傷方法中，探頭線圈、磁化線圈、渦流導套、鋼管夾送裝置等設備的中心應盡量在一條直線上。如果設備同心度偏差超出一定范圍，鋼管缺陷穿過探頭線圈不同圓周位置時，產(chǎn)生的信號幅度差異大。如果以圓周信號最低處位置的信號幅度來設定探傷報警靈敏度，那么當鋼管缺陷在探頭線圈其他圓周位置穿過時，缺陷信號就會過高。

設備同心度主要通過夾送輥進行調整，目的是確保鋼管平穩(wěn)地通過檢測線圈和去磁線圈，順利地輸送至出料板，不產(chǎn)生影響渦流探傷的漏報和誤報，不產(chǎn)生影響產(chǎn)品質量的咬角和壓扁缺陷， 保護檢測線圈和去磁線圈不受損傷。檢修過程中的調整可以采用在被校正樣管內穿鋼絲的方法，從而實現(xiàn)高低軸向一次校準定位。夾送輥下輪調整時，附加墊片一定要壓實，以防運轉中變位、下沉，影響設備精度。

探傷調試時，將樣管推至夾送機導向裝置前，調整導向裝置與將通過的樣管間隙（確保在 1～2 mm），使夾送輥上輪抬起，調整絲桿動作，直到預計上下輪間距大于樣管的外徑。上輪下壓，將樣管推入夾圖 2 線圈相關功能示意 送機組，繼續(xù)調整上輪高度和絲桿動作，直到夾送輥上輪與樣管接觸。夾送輥的初調以手推動夾送輥而樣管剛好不被帶動為宜，確保探傷時同心度穩(wěn)定。

2、控制對比試樣質量

探傷調試前，先對對比試樣的直度進行測試和校驗。方法是將對比試樣放在2組可以滾動的軸承上，在對比試樣的上方安放一個測量徑向跳動的表，然后慢慢轉動對比試樣，讀出表上的數(shù)據(jù)，其最大值和最小值之差就是對比試樣的徑向跳動值，目前規(guī)定此數(shù)值不得大于外徑的 1%。發(fā)現(xiàn)直度超出標準的對比試樣需立即進行矯直，合格后才能使用。

之后，用止通規(guī)校驗通孔直徑，一旦發(fā)現(xiàn)通孔變形和尺寸超出標準范圍，立即重新制作對比試樣。當對比試樣外徑與實際生產(chǎn)的鋼管公稱尺寸有差異時，可參照GB/T 17395—2008《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》執(zhí)行，但不得大于0.4 mm。

高壓鍋爐管探傷很重要，我們要將渦流探傷的誤判率控制在很低的范圍內，探傷要有專門的人員控制，術業(yè)有專攻熟練的技能是保證產(chǎn)品質量的關鍵因素。