超聲波鋼管焊縫探傷-自動(dòng)化設(shè)備探傷方法

鋼管焊縫超聲波探傷的方法

鋼管焊縫探傷如果是鋼管企業(yè)使用，最好是購買自動(dòng)化探傷設(shè)備省時(shí)省力，鋼管放到上料臺(tái)上，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)鋼管被送至檢測區(qū)域，如果發(fā)現(xiàn)鋼管有缺陷會(huì)打標(biāo)送至廢料區(qū)，如果合格送至合格區(qū)。

鋼管焊縫檢測方法

鋼管送至檢測區(qū)域，探傷設(shè)備在焊縫兩側(cè)布置一定數(shù)量的超聲波橫波探頭，平行焊縫移動(dòng)檢測焊管焊縫中平行于焊縫或垂直于焊縫的缺陷。但需要注意的是探頭與焊縫的距離固定，由于埋弧焊縫通常有一定的焊縫余高，在遠(yuǎn)邊角處會(huì)存在焊縫余高的固定回波，由于報(bào)警閘門距離遠(yuǎn)邊角處僅有0.25個(gè)焊縫寬度，埋弧焊管的焊縫寬度通常在 9～20mm范圍內(nèi)，加之邊角反射回波往往較高，回波寬度通常在 1 mm左右，因此如果探頭的位置變化在 2mm，邊角反射回波就會(huì)進(jìn)入閘門，造成誤報(bào)警。 探頭架應(yīng)具備相當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性，為保證未 焊透缺陷和橫向裂紋反射波最高，探傷過程中探頭的角度應(yīng)保持不變、耦合穩(wěn)定。 

螺旋管焊縫自動(dòng)探傷設(shè)備

超聲波探頭架應(yīng)具有以下幾個(gè)特點(diǎn)： 

1、探頭調(diào)整裝置采用機(jī)床轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)方式，控制精度可達(dá)0.1°，可以根據(jù)成型角的不同旋轉(zhuǎn)整個(gè)探頭架，以適應(yīng)不同成型角的焊管檢測。在探頭架的底部安裝了3個(gè)激光頭，起輔助調(diào)節(jié)作用。

2、每個(gè)探頭的拐臂采用滾珠絲杠來調(diào)節(jié)前后距離，且有標(biāo)尺，使距離調(diào)節(jié)重復(fù)精度達(dá)到了0.1mm，實(shí)現(xiàn)了探頭與焊縫距離的連續(xù)調(diào)節(jié)，確保探頭調(diào)節(jié)到恰當(dāng)?shù)奈恢?，有效地減少了操作人員的調(diào)節(jié)時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度。

3、探頭架需要攜帶多個(gè)通道的探頭，各通道分別由單獨(dú)氣缸控制，可以使探頭根據(jù)焊管的弧度有不同的下壓高度和力度 ,保證了探 頭與焊管的良好耦合。

4、通過氣路系統(tǒng)單獨(dú)控制每組探頭的下壓 力和起落距離，可以保證探傷盲區(qū)小于200mm。

5、每個(gè)探頭的水量可以單獨(dú)調(diào)節(jié)，同時(shí)增加氣管用于焊縫邊緣積水吹除，避免焊管焊縫邊角積水造成誤報(bào)警。 

6、設(shè)置激光指示器，確保橫向缺陷位置正確，提高橫向缺陷探測探頭的調(diào)節(jié)精度和速度。

7、探頭套采用新式結(jié)構(gòu)，探頭的高度和角度可實(shí)現(xiàn)離線調(diào)節(jié)，使探頭調(diào)節(jié)更方便、輕松，同時(shí)耐磨套內(nèi)鑲硬質(zhì)合金柱，避免探頭的磨損，延長探頭的使用壽命。 

焊縫探傷儀及探頭特點(diǎn)

探傷儀器及探頭是超聲波探傷的核心，必須滿足一定的要求才能有效對焊縫進(jìn)行探傷：

 (1)儀器探傷重復(fù)頻率能達(dá)到 2 kHz，可以保持探傷儀在高速探傷時(shí)充足的聲束覆蓋率，保持探傷波形連續(xù)性 ，避免缺陷漏檢。數(shù)據(jù)傳輸速度每秒30兆以上，可以保證波形傳輸在高重復(fù)頻率和高采樣頻率下順暢進(jìn)行。

(2)具備波形分析系統(tǒng)，各通道能清楚地記錄超聲波在焊管焊縫內(nèi)的反射波形，可以在檢驗(yàn)完成以后進(jìn)行離線分析。通過移動(dòng)鼠標(biāo)可以查看任意時(shí)刻的探傷波形，便于操作人員根據(jù)波形進(jìn)行分析定性。

(3)具備探傷曲線報(bào)告打印功能。